浅谈RCO催化燃烧装置技术原理
催化燃烧废气处理设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的 氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到废气处理设备处理物质的目的。
活性炭吸附脱附浓缩催化燃烧技术优势1.适用条件：低浓度、大风量、温度＜50℃、湿度＜90%RH2.适用组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等3.主要用于：涂装 印刷 机电 家电 制鞋 塑料以及各种化工车间里挥发和泄露础的废气的净化 臭味4.产品特点：设计原理 用材 性能稳定结构简便 节能省电无二次污染 占地面积小 重量轻 换方便 贵金属催化剂阻力小 运行费用低 节能。
（1）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点， 避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；
（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，生产的连续运行；
（3）采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械、、耐热冲击等特点；
（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。
RCO催化燃烧装置技术原理
采用废气吸附脱附一体机，集废气预处理器、吸附、脱附、新风换热、催化燃烧、引风系统多种工序于一体。在吸附风机的作用下，废气首入前置过滤箱体，将废气中的颗粒物过滤，阻截。由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放）。通过吸附层吸附净化废气，吸附层上方设置催化燃烧装置，当吸附层接近饱和时，PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门、催化燃烧电加热器。从外部进入系统的新鲜空气，在脱附风机的作用下经节能装置加热至 温度后进入活性炭吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧器，在催化剂作用下氧化反应为CO2和H2O等物质；燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。
自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。
