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脉冲布袋除尘器废气处理设备的结构特点与使用说明

2019-04-08 13:46:00

脉冲布袋除尘器废气处理设备的结构特点与使用说明


 1、滤袋上口取消了喷吹管装置,设备阻力低,安装、维护换袋简便; 

 2、采用分室侧喷,一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二; 

 3、喷吹压力低只需120~180Kpa,便可实现理想清灰,并采用了低压直通阀的结构形式,易损件使用寿命过二年; 

 4、入口浓度可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用,可替代二级除尘; 

 5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式,可适用于不同用户的各种需求; 

 6、顶部采用可掀起的小揭盖,在密封的前提下,开启灵活、自如。

 


使用说明:

开机前应对设备进行检查,压缩空气压力应保持0.3--0.8MP,泄去气包中的凝结水,确认各设备无误后,方可开机。将清灰方式置于定时清灰方式,脉冲间隔为30~40s。 顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
2. 停机 生产设备停运10分钟后,才能停除尘风机; 将清灰方式置于定时方式,使除尘器清灰一遍; 顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀;
3.在除尘器运行过程中,经常检查喷吹系统的工作情况,当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时,应及时   换。   换时应关闭稳压气包   处的球阀,排出稳压气包内的压缩空气,防止发生意外。
4. 经常检查除尘器阻力情况,出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因,排除故障。
5. 定期观察烟囱的排放情况,若发现排放浓度明显增大,应及时检查处理, 减速器应定期注油。
6. 除尘器投入运行后,应有人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法,建立运行记录。


工作原理:

脉冲除尘器主要由支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置及差压反馈式脉冲控制仪等几部分组成。机体为单元组合式设计,共9个规格组成系列。每单元有12排,每排有14条滤袋。每单元计有168条滤袋,过滤面积400m2,滤袋长度6m,直径130mm。滤袋材质为涤纶针刺毡。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的除尘布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。


优势说明;


1;,通常都能够到达,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒,能的环保需求。


2;除尘骨架功能安稳。处置风量,气体含尘量,温度等作业条件的变化,对袋式除尘器的除尘效果影响不大。


3粉尘处置简单,袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处置或泥浆处置问题,收集的粉尘简单回收运用。


4;运用灵敏,处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内,邻近的小型机组,也可做成大型的除尘室。


5;布局比较简单,运行比较安稳,初始出资较少,维护便利,   净化 ,经久难用 噪音低, 材质 现货供应 价美 。


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