工业粉尘处理布袋除尘器环保设备

工业粉尘处理布袋除尘器环保设备的使用说明

脉冲布袋除尘器产品介绍：
    脉冲布袋除尘器又被称为脉冲除尘器，脉冲布袋除尘机，气压式布袋器，脉冲袋式除尘器、脉冲除尘设备。脉冲除尘设备问世以来，经   广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到以上。是一种成熟的比较好的   除尘设备。 
    脉冲布袋除尘器目前用于五金、家具、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的除尘及物料回收，广泛用于打磨、抛光、喷砂、搅拌、倒料、破碎等生产工序产生的粉尘除尘净化，也适应于锅炉除尘（需配套布袋）。 

工作原理：

脉冲除尘器主要由支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置及差压反馈式脉冲控制仪等几部分组成。滤袋长度2m,直径130mm。滤袋材质为涤纶针刺毡。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的除尘布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

布袋除尘器产品特点：

　　1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换除尘布袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，   了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

使用说明：

1. 开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。 顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
2. 停机 生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机; 将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍; 顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀;
3.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时   换。   换时应关闭稳压气包   处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
4. 经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。
5. 定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理， 减速器应定期注油。
6. 除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。

1；我公司已成功企业提供废气处理方案，计算材料成本部，为客户  高价值。

2；   我们团队为您提供   的技术，选材和指导，为不同公司环境量身打造一体化的废气处理系统

3；从工程设计，设备制造安装到后期维护，每个环节都做到严格把控，严格质检

4;我们将以关注客户，追求客户满意，客户期望。以为客户创造价值为发展方向，保护环境和有限资源，为了人类的健康，富裕的未来，运用我们的技术，知识和管理相结合，为社会可持续发展做贡献。