RCO催化燃烧装置的废气处理技术

　　在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将   气体和出口气体   分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或   气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

　　经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

　　RCO催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。物去除率可以达到98％以上，热回收率达到95-97％。

　　一、技术原理

　　利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂，使气体在250~500℃的较低温度下，氧化为水和二氧化碳。同时处理系统加热和氧化产生的热量被蓄热体储存并用以加热待处理废气，以提高换热效率。

　　二、工艺流程

　　在风机的带动下，进入预处理装置去除废气中的水分及杂质，然后进入 RCO 焚烧炉内进行催化燃烧，净化后的废气排入大气环境。

　　废气-预处理装置-RCO装置-风机-排出装置

　　工业废气处理技术之蓄热式催化燃烧（RCO）

　　三、设备组成

　　（1）预处理装置

　　（2） RCO 焚烧炉

　　（3）风机

　　四、控制参数

　　（1） 温度： 250~500℃

　　（2）换热效率： 90%以上

　　（3）净化效率： 80%~

　　（4）颗粒物浓度： ＜10mg/m3

　　五、处理效果

　　废气中 VOCs 去除率可达到 以上。

　　工业废气处理技术之蓄热式催化燃烧（RCO）

　　六、技术优缺点

　　优点：

　　a、与常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收，换热达 90%以上，可以降低设备能耗；

　　b、处理。

　　缺点：

　　1、进入催化燃烧装置的废气中物的浓度应低于其爆炸   下限的 25%；

　　2、前期投资费用高， 运行维护成本高，需要   换催化剂， 不宜用于废气中含有易使催化剂中毒物质的废气处理；

　　3、进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3；

　　4、进入催化燃烧装置的废气温度宜低于 400℃；

　　5、主要应用于较低浓度（一般在 500~3000mg/m3）废气的处理。

　　七、该技术主要适用应用范围：

　　1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气处理。

　　2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的废气净化。于表面涂装、涂装生产、印刷、光电、家具制造等行业，主要废气种类为苯、甲苯、 2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。一般适用于物浓度范围在 500~3000mg/m3 的废气。