脉冲除尘器的构造与流量的计算分析

　　工作过程中，含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用。气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。

　　除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。

　　脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型   脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。接下来小编给大家详细的介绍一下脉冲除尘器的特点：

　　由于脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，   了换袋操作条件。

　　脉冲除尘器管道风量流速计算方法

　　脉冲除尘器由于流动过程复杂，为方便计算对模型做以下简化：

　　1、引射空间和滤袋内外气流为不可压缩流体；

　　2、在喷嘴出口处，由于喷嘴直径远小于滤袋直径，因此假定喷吹气流速度沿喷嘴径向均匀分布；

　　3、计算为常温条件，不涉及温度对流场的影响；

　　4、不考虑滤袋壁面的位移。

　　脉冲除尘器滤袋侧壁峰值压力对比计算结果及分析喷吹压力对峰值压力的影响的滤袋在喷吹压力分别为0110MPa、0115MPa、0120MPa和0125MPa时壁面各点的峰值压力计算结果。

　　脉冲除尘器不同喷吹压力滤袋侧壁峰值压力从整个滤袋各点峰值压力随着喷吹压力的升高而增大，提高喷吹压力有利于清灰。但是，喷吹压力越高，所消耗的压缩空气量越大，滤袋在清灰时所受的压力也就越大，其寿命就越短。因此，喷吹压力并不是越高越好，只要控制在合适的范围满足清灰要求即可。