脉冲除尘器的设计与清灰原理的介绍

　　脉冲除尘器广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业，除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中，对除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。

　　针对不同行业，我们可以根据控制对象，设计很好的控制方案，实现良好的控制效果。根据具体布袋除尘方法及布袋除尘检测点及控制点的要求采用      PLC控制和DCS控制。、的控制系统运行稳定，清灰效果较好，烟尘排放达到相关标准。

　　一、脉冲除尘器的工作特点

　　脉冲除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。

　　二、除尘器控制内容

　　除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。

　　设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。

　　在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。

　　顺序启动：从除尘器电气室或   控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

　　顺序停止：从除尘器电气室或   控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，几分钟后刮板输送机停止运转，再几分钟后斗式提升机停止运转。

　　事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障，若几分钟后不消失，机械设备按正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室及   控制室发出故障信号。

　　脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在   范围内，一旦超过范围   对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。

　　本公司主要生产各类袋式除尘器、单机除尘器、脉冲喷吹布袋除尘器、布袋除尘器、锅炉除尘器、木工厂除尘器、单机脉冲布袋除尘器、脉冲除尘器、星型卸料器、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、除尘布袋、除尘骨架、电磁阀膜片等，广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿   粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　脉冲除尘器脉冲清灰原理介绍

　　（1）内侧脉冲

　　①当空气团通过滤袋时，除尘器布袋张大，使外侧的灰尘层破裂并吹脱。

　　②织物和灰尘一起向外加速移动，但是仅仅织物具有恢复原状的弹性。外侧过滤的滤袋在复原时灰尘不能随之复原，就与滤袋脱离，内侧过滤的滤袋在复原时把附着的灰尘抛掉。

　　（2）积灰侧脉冲

　　①在喷吹气流后面出现真空，把灰尘层拉脱。

　　②脉冲使织物加速移动，脱离灰尘层（尽管织物移动的距离很小）。

　　（3）清洁侧脉冲

　　除（1〕中所述者外，还有一种使滤袋坍陷，灰尘层破裂的情况。

　　脉冲情灰重要的一点是压缩空气的利用效率，因为压缩机运转需要的电力可能和主风机相等。以后发展为在滤袋装一轴心和脉冲喷嘴相对的文氏管来   效率。它们吸引二次空气，膨胀滤袋，产生振动波，使被捕集的灰尘脱落。