脉冲除尘器的故障类型与解决方案一文

    一、提升阀因压缩空气不足跳停，主要有两个原因

　　1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；

　　2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

　　解决措施：

　　1.增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以   换另外一套，对脏的这一套进行清洗；

　　2.除及时   换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加   量的润滑脂。

　　二、除尘器布袋破损：

　　经过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

　　解决措施：

　　1.进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过   决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

　　2.反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内（设计压差<1700Pa）。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

　　脉冲除尘器出现糊袋的原因防止措施及事故处理

　　1、脉冲除尘器糊袋的原因

　　脉冲除尘器糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。此时，烟气中的水汽便在脉冲除尘器设备内壁和除尘布袋上凝结，形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在，这种粘附牢固，结壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其   。

　　2、防止脉冲除尘器糊袋的措施

　　根本上要防止水分大、温度又低的烟气进入脉冲除尘器。这种异常工况常发生在：

　　（1）新建水泥生产线（或检修后）的烘窑阶段。此时回转窑、NSP系统的耐火砖或浇注料内，都有大量水分跑出，烟气的露点很高，脉冲除尘器又为冷设备，这类烟气一进入脉冲除尘器，   易糊袋。为防止出现这种情况，烘窑阶段   要采用预热器顶部的点火烟囱进行排气；

　　（2）窑磨（生料磨）联合作业原料水分特高时。在此情况，一要有意提高预热器出口温度（如加大主排风和提高分解炉作业温度。但要谨防发生预热器的结皮堵塞事故），二是减小增湿塔喷水量，使入脉冲除尘器的烟气温度始终比露点高20~30℃。

　　（3）生产线点火起动阶段，烟气温度低，也应采用点火烟囱；

　　（4）做好脉冲除尘器的隔热保温和堵漏，也是防止局部结露的   措施。

　　3、脉冲除尘器糊袋事故的处理：

　　脉冲除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

　　（1）先要提高作业温度，加强对脉冲除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；

　　（2）提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，在停开排放机状态进行此清灰。这种方法对中轻度的糊袋处理   。

　　（3）对于特严重的糊袋，经采滤筒装配结构   不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。