为您解读脉冲除尘器的功率特点与参数分析

脉冲除尘器的收尘功率与电场的驱进速度成正比，驱进速度与驱进功率成正比，而驱进功率又是由二次电压和二次电流断定的，因而，要除尘设备的收尘功率，就要二次电压和二次电流到达   值。又因二次电压和二次电流与一次电压和一次电流成正比联系，所以只需操控每一个电场的一次电压和一次电流不低于某一个值，就能很好地操控脉冲除尘器的收尘功率。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型   脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。由于脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

脉冲除尘器滤袋侧壁峰值压力对比计算结果及分析喷吹压力对峰值压力的影响的滤袋在喷吹压力分别为0110MPa、0115MPa、0120MPa和0125MPa时壁面各点的峰值压力计算结果。脉冲除尘器不同喷吹压力滤袋侧壁峰值压力从整个滤袋各点峰值压力随着喷吹压力的升高而增大，提高喷吹压力有利于清灰。但是，喷吹压力越高，所消耗的压缩空气量越大，滤袋在清灰时所受的压力也就越大，其寿命就越短。因此，喷吹压力并不是越高越好，只要控制在合适的范围满足清灰要求即可。

脉冲除尘器由于流动过程复杂，为方便计算对模型做以下简化：

1、引射空间和滤袋内外气流为不可压缩流体；

2、在喷嘴出口处，由于喷嘴直径远小于滤袋直径，因此假定喷吹气流速度沿喷嘴径向均匀分布；

3、计算为常温条件，不涉及温度对流场的影响；

4、不考虑滤袋壁面的位移。

脉冲除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

1、先要提高作业温度，加强对脉冲除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；

2、提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，在停开排放机状态进行此清灰。这种方法对中轻度的糊袋处理   。

3、对于特严重的糊袋，经采滤筒装配结构   不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在   范围内，一旦超过范围   对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。