脉冲除尘器清灰装置喷吹的多种形式解析

脉冲除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。

脉冲除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204度。

脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3,用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置。

脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。脉冲单机除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、   等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

脉冲除尘器清灰装置喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式   喷吹应用较多。顺喷脉冲布袋除尘器采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹方向以及清灰后粉尘落入灰斗的方向一致；而且净化后的空气不经过引射喉管，降低了除尘器阻力，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。

脉冲除尘器脉冲喷吹三要素，喷吹三要素即喷吹压力，喷吹周期及喷吹时间。在喷吹机构中的电磁脉冲阀直径、文氏管构造、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。在设计选型和实际运行中，处理好三者的关系是除尘器正常运行的关键。脉冲除尘器的清灰能力高，在采用致密起绒或毛毡等滤料作滤袋时，虽不依靠粉尘层保持，但滤料不同效率就不一样。采用毛毡制作的滤袋，、稳定。另外，新制作的与长期使用的滤袋，其除尘效率是不一样的。一般来说新毛毡滤袋效率可达   ,208绒布除尘布袋可达以上。除尘布袋在使用过程中，由于框架机械磨擦及粉尘冲刷，使绒毛磨断脱落，以及修补缝合质量不好等因素造成效率降低。因此，在计算除尘效率时，不能按新滤袋效率考虑。

脉冲布袋除尘器滤袋除尘器布袋产品具有、、抗酸碱腐蚀、、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰，   、等特点；并有适合150-200℃、200-250℃、250-300℃等不同温度段的系列化产品。高温除尘布袋滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。

脉冲除尘器除尘器骨架焊接技术要求：

1、滤袋除尘骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏，滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生。

2、除尘骨架表面做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应满足高温的要。

3、骨架上所有的焊点牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘骨架与滤袋、文氏管接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。